恒通兴的模具零件精密加工过程控制
今天恒通兴模具配件告诉大家大家在生产模具零件精密加工时的过程是怎么控制的。
(一)模具零件热处理
模具零件要获得所要求的热处理硬度,必要对零件热处理内应力进行控制,使零件加工时和加工后尺寸公差、形位公差能够稳定,针对不同材质的零件作用,有不同的热处理方式。其工艺要考虑的是经济性、材料淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏感性。冲针冲头
(二)模具零件磨削加工
磨削加工采用的机床有三种主要类型:平面磨床、内外圆磨床及工具成型磨削机床。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现,哪怕是工件表面的显微裂纹,否则在后续的工作中也会渐渐显露出来。因此,精密磨削时的进刀量要小,磨削中冷却要充分,尽量选择冷却液介质,加工余量在0.01mm内的零件要尽量恒温磨削。冲针冲头
(三)模具零件电加工
慢走丝线切割加工技术,从企业反馈的信息得知:精度已可达±0.002mm,粗糙度Ra=0.4μm。为追求加工精度,粗加工完成后,需释放加工应力。处理应力集中的方法,可运用矢量平移原理,精加工前先留0.8~0.9mm余量,预加工出型腔大致形状,再进行热处理,使加工应力尽可能在精加工前释放,以保证热稳定性。冲针冲头
(四)模具零件表面处理
成型表面处理的内容,包含钢材表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小、夹杂物低和零件表面在加工时留下刀痕、磨痕等应力集中的地方。因此在加工结束后,需要对零件进行表面强化,通过机械抛光、钳工打磨、抛光,处理掉加工隐患。对工件无用棱边、锐角、孔口进行倒钝。一般地,电加工表面会有变质硬化层6~10μm左右,呈灰白色颜色,该层脆而带有残留应力,在使用之前要充分消除硬化层,方法为表面抛光,抛磨掉硬化层。想获得高质量的抛光效果,工件的材质、形状、硬度以及切削加工的表面质量要有充分的考虑,必备有高质量的抛光工具、优质的抛光材料、正确的抛光工序、严谨有致的人员素质、良好的清洁环境。冲针冲头
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